防风抑尘网生产工艺主要分为五个环节：
1.防风抑尘网剪板折弯：剪板和折弯，这是防风抑尘网制作的第一个环节，这2个是生产加工的重要环节，先进的加工机器决定产品质量.
2.防风抑尘网冲孔：是防风抑尘网生产的第二个环节，专业的生产工人为您加工优质的冲孔产品。
3.防风抑尘网压瓦：是防风抑尘网制作的第三个环节，挡风产品加工成形设备，有单峰、双峰和三峰压瓦成型设备，挡风抑尘板的长度可以做到8米甚至更长。
4.防风抑尘网清洗：是防风抑尘网喷塑成型的第四个环节，它主要是为后面的静电喷塑做准备，清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量问题。
5.防风抑尘网静电喷涂：是防风抑尘网的最后一个环节是对表面进行粉末喷。
亮楷网业防风抑尘网有三种规格：
单峰防风抑尘网（单连体）
成型宽度在300mm--500mm之间，峰高50mm--100mm,长度8米之内都可以加工。板材厚度0.5mm--1.5mm,在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工定做。
双峰防风抑尘网（双连体）
成型宽度在400mm--600mm之间，峰高50mm--100mm,长度8米之内都可以加工。板材厚度0.5mm--1.5mm,在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工定做。
三峰防风抑尘网（三联体）
成型宽度有810mm、950mmg两种，峰高50mm--80mm,长度8米之内都可以加工。板材厚度0.5mm--1.5mm，在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工定做。
其使用的材质有：低碳钢板、镀锌板、彩涂钢板、铝镁合金板、不锈钢板。
亮楷网业防风抑尘网的经济效益
露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。跟着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格要求，煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。而对煤厂实施全封锁工程，不仅耗资巨大，而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制，再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小，车辆出入不利便等因素，很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙 防风抑尘网技术，因为投资小，抑尘效果好，越来越受到企业的欢迎。
针对以上情况，亮楷防风抑尘网厂对挡风抑尘墙枢纽技术进行了系统的技术研究，把握了挡风墙的抑尘机理、抑尘效果、加工工艺、工程设计，完成了相关制造和安装，并实施了多项示范工程。亮楷金属板喷塑防风抑尘网制成的挡风抑尘板，具有其它材料不可相比的优点，具有密度小、强度和刚度高、抗损伤、耐侵蚀、抗锈蚀、电绝缘、可着色、使用寿命长等一系列优异的机能，同时具有工艺性优良，可一次成型的特点。经由近几年对多家储煤场的现场应用，其综合抑尘效果非常显著，综合抑尘效果可达80%以上，因此防风墙的设置对厂区及周边地区的大气环境质量改善将起到显著的作用，并达到降低煤耗的目的。抑制了扬尘污染对能源的损失也减少了污染大气对居民和工作人员的侵害、造福人民，同时整齐美观的工程也成为企业的一道靓丽的风景线，为环保事业做出了贡献。
